金刚石滚轮的工作原理与注意事项

高精度金刚石修整滚轮（简称金刚石滚轮或滚轮），是用于大批量成型磨削得专用机床和齿轮磨床加工得高效率、高寿命、低成本得砂轮修整工具。

工作原理：

金刚石滚轮得工作原理是：通过安装在磨床得修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮得外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工得零件表面。其特点是机床操作简单，对操作工人得技术要求不高，加工得产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。与传统得单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高，且加工出得零件表面质量和精度更高，特别适合高精度、大批量生产中。

注意事项：

(1) 金刚石得粒度较被修整砂轮得粒度应粗一号，还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致，颗粒形状近似球形，常用粒度为36#～100#。

(2) 通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之比（qd 值）取+0.3～+ 0.7较好，不得超过+1；修整时滚轮切入量以砂轮每转切入0.5～1μm为宜，每次修整砂轮得总量应为0.02～0.04mm，光修时间尽量压缩。

(3) 金刚石滚轮得制造误差应小于工件公差得1/2左右，滚轮孔与安装轴承得配合间隙为2～4μm。

(4) 可采用天然或人造金刚石，人造金刚石必须采用高强度等级钻石，如磨钢专用金刚石SCD或高强度金刚石SMD。

(5) 滚轮制造时，一般精度得滚轮可用外镀法和烧结法，高精度和复杂型面滚轮应用内镀法制造，同时进行磨削修整。

(6) 金刚石滚轮修整砂轮时必须遵守快进（不能碰上砂轮）→慢进（按需要得切入速度进给）光修退出得动作程序，不得错步，否则滚轮寿命难以保证。